工具机大厂「台中精机」，即将在2023年迎来第70个年头。历经创业、扩充、重整及转型升级，董事长黄明和与公司伙伴们共同让黑手工厂转成智慧机械企业，打造台湾第一座工具机智慧工厂，成为台湾工具机产业转型成功的企业。

「台中精机」创立于1954年，以所谓的「黑手业」传统工具母机起家。刚成立时，故董事长黄奇煌与其他合伙人仅租用4坪大的屋簷当作厂房，主要生产牛头刨床及皮带式车床。经过69年的发展，目前已成为横跨两岸、客户遍布全球，且年营收超过70亿元的工具机帝国。

金融风暴引爆财务危机

黄明和回忆起父亲创业过程，直言很辛苦，他与兄长们陆续回公司帮忙。淡江大学财务会计系毕业的黄明和，1981年进入公司，从事行销企划、开发新市场等工作，最后接掌「台中精机」，努力在父亲打下的基础上，继续发扬光大。

发展的道路并非一帆风顺，1990年「台中精机」上市，黄明和希望藉公司多元化经营并逐步扩大规模。因财务杠杆较高，1998年碰上亚洲金融风暴，随即爆发财务危机，迫使公司在当年下市。

在扩张的路上摔了一大跤，所幸员工、股东、协力厂及客户都很支持。经历15年重整，「台中精机」终于在2013年重整成功，黄明和感叹，父亲先一步离世，没办法看到「台中精机」浴火重生。

重新站起来后，黄明和思考，若要能让「台中精机」永续发展，一定要与时俱进，转型升级。黄明和到日本参访位在富士山下的电脑数值控制器（CNC）及工业机器人大厂发那科（FANUC），以及金属加工机械大厂天田（AMADA），打破对黑手工厂又脏又乱的印象，「非常漂亮，简直是山中传奇」，兴起在台湾打造一个类似工厂的梦想。

配合政策　顺势而为

2012年政府推动工业4.0，其后再度推动智慧机械，持续鼓励企业数位转型，台中市政府希望打造智慧机械之都。在这样的时空背景下，黄明和想，「『台中精机』是台湾整个工具机产业的缩影，公司的历史及产品发展都具有代表性。为了让公司好好发展下去，希望『台中精机』变成智慧机械之都中，具有代表性、智慧机械的代名词，应该推动『台中精机』脱胎换骨。」

下定决心，加上公司重整成功，下市之后财务也自主，黄明和开始领导公司进行数位自动化改造。原本位于台湾大道旁的工厂不适合再扩大规模，他开始寻找适合的土地与盖厂资金。

一开始，寻地过程并不容易，幸好「台中精机」符合台中市政府规划的标竿企业标准，2013年顺利取得台中精密机械园区标竿企业用地后，成功向银行借贷约20亿元的资金，顺利让新厂动工。

转型智慧机械标竿企业　重拾荣耀

新厂兴建的同时，黄明和先在旧厂踏出数位转型的第一步。打造一条小型的自动化加工示范线，接著进行企业ERP系统的升级换代，再思考如何转移至新厂变成完整的工业V4.0智慧加工生产线和智慧组装线，逐步推动「台中精机」整体数位化智慧转型。

黄明和说，整体数位转型绝对不是一蹴可几，「这是从一个点，如财务点、行销点、制造点开始，然后串成一条线，再交织成一个面，点、线、面，需要一段时间。」

这样的过程并不简单，黄明和强调，经营者一定要下决心去推动，整合相关部门，公司人员的想法、作法也要更新，不能过于守旧。

坐落于大肚山台中精密机械园区、占地约1万坪的「台中精机」智慧工厂，配置8条高效率工具机智慧组装线（VSP），与4条智慧加工生产线（VSM），配合物联网、AI、大数据分析等技术，实际运转后，整体工厂问题反应速度、问题处理时效、产线生产周转率及良率均大幅提高。

大方不藏私　与协力厂共生共荣

数位化、智慧化的另一个好处，即在「行销上变成最有说服力的利器」。智慧工厂于2020年7月1日落成之后，黄明和不藏私，大方开放给产官学界及客户、同业参观。

黄明和说，「工作母机是一切机械之母，『台中精机』做很多零件，再组成卖给客户的工具机，客户又买我们的工具机去做各式各样的零件，我们算是最完整的智慧加工线、智慧装配线，当工厂内展示出产线的数位化和智慧化能提高产能产值，客户看了就会很有信心，觉得来找『台中精机』是对的，也助推公司的营业额。」

黄明和说，「台中精机」的数位转型还没做到100分，仅完成7、8成，无论软体、硬体还有很多东西待优化，「事实上一直有努力改善的空间，不能自以为已经100分了。没有最好，只有更好。」

此外，「台中精机」要重点加强的，还有数位行销、数位服务部分。除了持续开发更多App，疫情大幅增加海外维修成本，公司还想导入元宇宙概念（Metaverse），利用AR技术测试两款用于远端售服的硬体，RealWear HMT-1和Microsoft的HoloLens 2，希望增强帮客户远端维修、售服的能量，继续完善「台中精机」智慧机械版图。

面对挑战　迈向永续发展

2018年起，美中贸易战、新冠肺炎疫情陆续发生，国际情势不断变动，增加企业经营难度，黄明和认为，不管国际情势如何，公司想生存下去，最基本的就是要不断的研发创新，与时俱进。

黄明和说，「就像『台中精机』从牛头刨床一路做到传统车床，再做CNC、车铣复合机、五轴机、多轴机，再走到全产线自动化、智慧化、客制化」，敦促自己进步，企业才有基本的竞争力。