工具機大廠「台中精機」，即將在2023年迎來第70個年頭。歷經創業、擴充、重整及轉型升級，董事長黃明和與公司夥伴們共同讓黑手工廠轉成智慧機械企業，打造臺灣第一座工具機智慧工廠，成為臺灣工具機產業轉型成功的企業。

「台中精機」創立於1954年，以所謂的「黑手業」傳統工具母機起家。剛成立時，故董事長黃奇煌與其他合夥人僅租用4坪大的屋簷當作廠房，主要生產牛頭刨床及皮帶式車床。經過69年的發展，目前已成為橫跨兩岸、客戶遍布全球，且年營收超過70億元的工具機帝國。

金融風暴引爆財務危機

黃明和回憶起父親創業過程，直言很辛苦，他與兄長們陸續回公司幫忙。淡江大學財務會計系畢業的黃明和，1981年進入公司，從事行銷企劃、開發新市場等工作，最後接掌「台中精機」，努力在父親打下的基礎上，繼續發揚光大。

發展的道路並非一帆風順，1990年「台中精機」上市，黃明和希望藉公司多元化經營並逐步擴大規模。因財務槓桿較高，1998年碰上亞洲金融風暴，隨即爆發財務危機，迫使公司在當年下市。

在擴張的路上摔了一大跤，所幸員工、股東、協力廠及客戶都很支持。經歷15年重整，「台中精機」終於在2013年重整成功，黃明和感嘆，父親先一步離世，沒辦法看到「台中精機」浴火重生。

重新站起來後，黃明和思考，若要能讓「台中精機」永續發展，一定要與時俱進，轉型升級。黃明和到日本參訪位在富士山下的電腦數值控制器（CNC）及工業機器人大廠發那科（FANUC），以及金屬加工機械大廠天田（AMADA），打破對黑手工廠又髒又亂的印象，「非常漂亮，簡直是山中傳奇」，興起在臺灣打造一個類似工廠的夢想。

配合政策　順勢而為

2012年政府推動工業4.0，其後再度推動智慧機械，持續鼓勵企業數位轉型，臺中市政府希望打造智慧機械之都。在這樣的時空背景下，黃明和想，「『台中精機』是臺灣整個工具機產業的縮影，公司的歷史及產品發展都具有代表性。為了讓公司好好發展下去，希望『台中精機』變成智慧機械之都中，具有代表性、智慧機械的代名詞，應該推動『台中精機』脫胎換骨。」

下定決心，加上公司重整成功，下市之後財務也自主，黃明和開始領導公司進行數位自動化改造。原本位於臺灣大道旁的工廠不適合再擴大規模，他開始尋找適合的土地與蓋廠資金。

一開始，尋地過程並不容易，幸好「台中精機」符合臺中市政府規劃的標竿企業標準，2013年順利取得臺中精密機械園區標竿企業用地後，成功向銀行借貸約20億元的資金，順利讓新廠動工。

轉型智慧機械標竿企業　重拾榮耀

新廠興建的同時，黃明和先在舊廠踏出數位轉型的第一步。打造一條小型的自動化加工示範線，接著進行企業ERP系統的升級換代，再思考如何轉移至新廠變成完整的工業V4.0智慧加工生產線和智慧組裝線，逐步推動「台中精機」整體數位化智慧轉型。

黃明和說，整體數位轉型絕對不是一蹴可幾，「這是從一個點，如財務點、行銷點、製造點開始，然後串成一條線，再交織成一個面，點、線、面，需要一段時間。」

這樣的過程並不簡單，黃明和強調，經營者一定要下決心去推動，整合相關部門，公司人員的想法、作法也要更新，不能過於守舊。

坐落於大肚山臺中精密機械園區、佔地約1萬坪的「台中精機」智慧工廠，配置8條高效率工具機智慧組裝線（VSP），與4條智慧加工生產線（VSM），配合物聯網、AI、大數據分析等技術，實際運轉後，整體工廠問題反應速度、問題處理時效、產線生產周轉率及良率均大幅提高。

大方不藏私　與協力廠共生共榮

數位化、智慧化的另一個好處，即在「行銷上變成最有說服力的利器」。智慧工廠於2020年7月1日落成之後，黃明和不藏私，大方開放給產官學界及客戶、同業參觀。

黃明和說，「工作母機是一切機械之母，『台中精機』做很多零件，再組成賣給客戶的工具機，客戶又買我們的工具機去做各式各樣的零件，我們算是最完整的智慧加工線、智慧裝配線，當工廠內展示出產線的數位化和智慧化能提高產能產值，客戶看了就會很有信心，覺得來找『台中精機』是對的，也助推公司的營業額。」

黃明和說，「台中精機」的數位轉型還沒做到100分，僅完成7、8成，無論軟體、硬體還有很多東西待優化，「事實上一直有努力改善的空間，不能自以為已經100分了。沒有最好，只有更好。」

此外，「台中精機」要重點加強的，還有數位行銷、數位服務部分。除了持續開發更多App，疫情大幅增加海外維修成本，公司還想導入元宇宙概念（Metaverse），利用AR技術測試兩款用於遠端售服的硬體，RealWear HMT-1和Microsoft的HoloLens 2，希望增強幫客戶遠端維修、售服的能量，繼續完善「台中精機」智慧機械版圖。

面對挑戰　邁向永續發展

2018年起，美中貿易戰、新冠肺炎疫情陸續發生，國際情勢不斷變動，增加企業經營難度，黃明和認為，不管國際情勢如何，公司想生存下去，最基本的就是要不斷的研發創新，與時俱進。

黃明和說，「就像『台中精機』從牛頭刨床一路做到傳統車床，再做CNC、車銑複合機、五軸機、多軸機，再走到全產線自動化、智慧化、客製化」，敦促自己進步，企業才有基本的競爭力。